挤出机真空机组常见问题的集中及处理方法

一.不吃材料(泥料不能下去，出现“返泥”，泥缸发热现象)

1.绞刀也严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙过大，或绞刀叶片的螺旋角不正确:更换绞刀时，应注意保持间隙为3~5mm，并且绞刀叶片应该按照设计的角度制作。

2.绞刀叶片表面过于粗糙，增加了泥浆和叶片之间的摩擦力:堆焊绞刀时，不要成组堆焊，一次全部更换，要循序渐进，分批更换，保证砖块的顺利出来。

3.泥缸壁衬套磨损严重。绞刀叶片与泥缸壁之间的间隙过大，导致泥缸内泥浆的旋转运动过多，泥浆无法出来或进入:此时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁安装几根平行或倾斜于轴向的肋条，以替代磨损的来回槽，防止泥浆无效旋转，增加其有效挤出。

压泥刀板与绞刀之间的间隙太大，压不下泥：应进行调整或补焊。.更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

二.泥条运动弯曲

1.泥条向一侧弯曲：是因为机口.芯具.如果泥缸和螺旋绞刀的中心线不对正或辊床安装倾斜，调整好位置即可解决。

2.泥条呈S型弯曲:由于机颈压缩长度不足，螺旋绞刀的主叶和副叶顶部不均匀或绞刀的副叶磨损严重变小，只有主叶的半圆形才能引入泥浆:此时应更换绞刀，焊接和补充副叶。

三.超载(电机负荷高，离合器打滑，此时不要强制启动，以免损坏相关零件，甚至造成泥缸挤压。.机头等较大事故)

1.泥浆太干:先取出太干的泥浆，拆下机口和机头，启动机器排出泥浆缸内的干料，然后安装运行，并在规定范围内适当增加成型水分。

2.长时间停机后，泥缸内的剩余材料变得干燥坚硬:不仅会严重超载，有时还会无法启动。为了防止这种情况发生，当停机超过8小时时，不要关闭机口用水。对于双级真空挤出机，应适当给其上泥缸内的泥浆供水，以保持湿润。如果停机超过2天，停机前应尽可能清空泥浆。

四.机器“摆头”

这种情况是螺旋挤出机的通病。由于绞刀轴是一种较长的悬臂轴，稳定性差，当轴承松动时.主轴弯曲.绞刀的副叶太小，会加重这种情况。如果泥缸没有正确安装，螺旋绞刀的叶片与泥缸壁周围的间隙不同，螺旋绞刀叶片的外缘严重失圆，导致主轴受力不均匀，应及时纠正，地脚螺栓和连接螺栓应经常拧紧，防止其摆头摆尾。

五.泥条挤出后出现螺旋纹。

由于泥条受到绞刀的螺旋作用，泥缸断面的泥料前进速度不一致，轴心附近的泥料走得更快，边缘的泥料走得更慢。不同速度的泥流之间形成了一个分界面，水和空气集中在这个表面的缝隙中，导致分层现象。

其主要原因是泥塑性高.成型水分过多.主轴转速过高.造成泥缸内壁返泥现象等原因。