使用挤出机真空机组更省能的方法可以从多个方面入手，包括设备选型、操作优化、维护保养以及采用节能技术等。以下是一些具体的建议：

1. 合理选型

真空泵选型：根据挤出机的生产需求和物料特性，选择功率适中、效率高的真空泵。避免盲目选用大功率真空泵造成能源浪费。同时，可以考虑采用无水无油真空泵等新型节能产品，进一步降低能耗。

挤出机配置：优化挤出机的整体配置，如选用高效电机、变频器等节能元件，减少不必要的能量损失。

2. 操作优化

控制真空度：根据生产需要合理控制真空度，避免过高的真空度导致能耗增加。可以通过调整真空泵的工作参数或增加节流阀等方式来实现。

优化挤出工艺：合理调整挤出机的温度、压力、速度等工艺参数，使物料在更好状态下挤出，减少能耗和废品率。

合理安排生产计划：根据生产任务合理安排生产计划，避免设备空转或频繁启停，提高设备的利用率和能效。

3. 维护保养

定期维护：定期对挤出机真空机组进行维护保养，如清洗过滤器、更换磨损件等，确保设备处于良好的工作状态。这不仅可以减少能耗，还可以延长设备的使用寿命。

检查密封性：检查真空机组各部件的密封性，防止漏气导致能耗增加。特别是真空管道和真空室的密封处要特别注意。

4. 采用节能技术

变频调速技术：通过变频器调节电机的转速和功率输出，使电机在更好工作状态下运行，从而降低能耗。

余热回收技术：在挤出过程中会产生一定的余热，可以通过余热回收系统将这些余热利用起来，如用于预热物料或加热其他工艺用水等。

智能控制技术：采用智能控制系统对挤出机真空机组进行实时监控和调节，根据生产需求自动调整设备的工作状态，实现能耗的优化。

5. 加强管理

培训操作人员：对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和节能意识。确保他们能够熟练掌握设备的操作方法和节能技巧。

建立节能管理制度：制定节能管理制度和奖惩机制，鼓励员工积极参与节能工作。同时，定期对节能效果进行评估和考核，确保节能措施得到有效执行。

综上所述，通过合理选型、操作优化、维护保养、采用节能技术以及加强管理等多个方面的努力，可以显著降低挤出机真空机组的能耗水平，实现更加高效、环保的生产目标。