挤出机真空机组在制砖、塑料加工等多个行业中扮演着重要角色，其性能的好坏直接关系到企业的生产效率和产品质量。然而，由于机组结构复杂且工作环境恶劣，故障时有发生。以下是对挤出机真空机组常见故障及其处理方式的详细分析：

一、机械故障及其处理方式

绞刀磨损

现象：绞刀磨损后，间隙增大，导致挤出效果不佳。

处理方式：更换绞刀时，确保间隙在3~5mm之间，叶片角度符合设计要求。避免一次性堆焊，应分批更换并打磨，以保证表面光滑，减少摩擦。

绞刀粗糙

现象：绞刀表面粗糙，增加与泥料的摩擦，影响挤出效果。

处理方式：逐渐更换叶片，确保表面光滑。同时，定期检查绞刀磨损情况，及时更换磨损严重的绞刀。

泥缸衬套磨损

现象：泥缸衬套磨损后，泥料挤出效果下降。

处理方式：更换磨损的衬套或在其内壁添加肋条，以改进泥料挤出效果。同时，定期检查泥缸衬套的磨损情况，及时维护。

压泥刀板间隙

现象：压泥刀板间隙过大，导致泥料挤出不稳定。

处理方式：调整或修复刀板，使其与绞刀间隙小于10mm。同时，定期检查压泥刀板的间隙和磨损情况，及时进行调整和更换。

中心线不正

现象：机口、芯具、泥缸和绞刀的中心线不正，导致挤出物形状不规则。

处理方式：调整机口、芯具、泥缸和绞刀的中心线，确保它们在同一水平线上。

S型弯曲

现象：挤出物出现S型弯曲，影响产品质量。

处理方式：检查首节绞刀，必要时更换或焊补副叶。同时，检查绞刀的排列和安装情况，确保绞刀之间的间隙和角度符合设计要求。

二、传动部件故障及其处理方式

轴承松晃

现象：轴承松晃，导致机组振动和噪音增大。

处理方式：紧固轴承和主轴，更换磨损严重的副叶。同时，定期检查轴承的润滑和磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。

安装问题

现象：机组安装不当，导致泥缸位置不正或叶片间隙不均匀。

处理方式：确保泥缸正位，调整叶片间隙和圆度。同时，检查机组的安装情况，确保各部件之间的连接和配合符合设计要求。

离合器故障

现象：离合器打滑、振动或噪音增大。

处理方式：调节离合器的调整圈或调整螺母，使其有足够压力。检查离合器各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。同时，保持离合器的清洁和润滑。

三、真空系统故障及其处理方式

真空度不足

现象：真空度不足，导致泥料中的气体无法完全排出。

处理方式：检查真空泵的工作情况，确保其正常运转。同时，检查真空系统的密封性，及时修复泄漏点。

真空管道堵塞

现象：真空管道堵塞，导致真空度下降。

处理方式：定期清理真空管道，确保其畅通无阻。同时，检查管道的连接和固定情况，防止管道脱落或破裂。

四、日常维护与保养

定期检查

定期对挤出机真空机组进行全面检查，包括各部件的磨损情况、润滑情况、连接情况等。

清洁保养

定期清洁机组各部件，保持其表面清洁无油污。同时，检查并更换磨损严重的部件。

润滑保养

定期对机组的润滑部位进行润滑保养，确保各部件运转灵活。

综上所述，挤出机真空机组的故障处理方式涉及多个方面，包括机械故障、传动部件故障、真空系统故障以及日常维护与保养。只有全面了解和掌握这些故障及其处理方式，才能确保机组稳定、高效地运行。